工作前开动机床空运转5min - i omin,确认润滑、液压、电器系统及各传动部分运转正常后,才能开始工作。 根据加工件的工艺要求,正确选择、安装滚丝模、滚模及校直模具,同时正确进行滚丝模的牙位、端面调整及加工件螺纹的锥度调整。当加工粗大工件时,要尽量缩短固定主轴及活动主轴两支点轴承座的跨距以提高主轴的刚度;当加工较小工件采用悬臂滚压时,滚压力不得超过58800n,滚丝模宽度不得超过40mm. 工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给等机构准确---。发现异常现象,及时检查处理。
在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮使用注意事项,滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;滚丝模具对位不正,80型滚丝机厂家,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30hrc;10.9级应在35~37hrc),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,80型滚丝机多少钱,发生倒牙、堆牙失效;滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚丝轮的螺距不是与直径相配的,其螺距是固定的,而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮,比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距,选择滚丝轮首先选螺距,再看用多大的轮适用于滚压。
钢筋滚丝机刀片重磨与更换,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,80型滚丝机,应更换新滚丝轮。更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。剥肋刀是钢筋剥肋直螺纹滚丝机的一个配件。剥肋刀与滚丝轮是钢筋剥肋直螺纹滚丝机的重要配件。它们的组合是实现钢筋直螺纹连接工艺使钢筋丝头达到与母材(如钢筋连接套筒,直螺纹钢筋连接套筒)相同的关键设备。
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